一、台湾螺丝行业基本概况

台湾螺丝业由于七十年代初受到日本先进技术的帮助，再加上中钢及相关配套业如机械装备、工模具、热处理、表面处理等先进技术支撑，因而台湾螺丝业发展较快，现有企业约1800家。2000年产量达140万吨，出口126万吨，2001年产量为120万吨左右，出口105万吨，下滑15%左右，这主要是由于受到美国9.11事件和美国、日本经济衰退影响。

台湾螺丝业的迅猛发展，促进了内外贸易的增长，随之也酝育出台湾区螺丝同业公会、台湾区螺丝贸易发展促进会和台湾区协同螺丝发展促进会等三大团体。

台湾区螺丝同业公会创立于1969年，主要有春雨、永丰、嘉益、三星、路竹新益、国丰、环球、竹南等八大厂商发起成立。现拥有会员468家。该会主要功能为加强国际交流、协助拓展国际市场、依据有关政策加强会员沟通与联系、积极开展各种服务活动、促进会员产业升级、提升经营竞争力并协同建立良好生产秩序、加速市场营销。

台湾区协同螺丝发展促进会于15年前由东新、圣荣、朝健、长钢、嘉泰、益达、宗德、山明等九家螺丝内销经销商以“实际的行动与美好的憧憬”，共同携手创立了协同螺丝联谊会。大家本着“促进同行业和谐、增进彼此感情、切磋经营理念、创造共同利益”的宗旨，发挥螺丝人吃苦耐劳、热情、豪迈的精神，在每一位会员同心协力、默默奉献及每位顾问、业界前辈支持下，目前该会已拥有会员180多家紧固件经销商，成为台湾区内紧固件经销商的团体。该会每年销售额占全台湾紧固件内销市场的70%左右，约7000万美元（台湾目前内销经销商约800家左右）。

台湾区螺丝贸易发展促进会成立已14年。玮展公司董事长苏深贸先生所创立。目前拥有会员近100家，主要成员以螺丝产业外销贸易为主及周边协力工厂配合单位所组成。台湾紧固件外销是由生产工厂及贸易商共同构筑而成的外销网。多年来在“产销协调、分工合作、会员竞争力提升、经营管理交流、国际行销分享”的宗旨下，特成立该会，作为与螺丝公会一个很好联谊及沟通渠道，同时促进两会会员的情感交流与经贸往来，推进外销市场拓展，加速国际贸易增长。

由此可见，根据三大团体的宗旨和主要功能，在整个市场中有分工，但又相互沟通和协调的发展。从而为台湾螺丝业发展各自扮演着重要的角色。

二、考察台湾螺丝业的几点体会

1．通过这次访问，对台湾螺丝业有所了解，尤为印象深刻的是台湾的线材加工业的水平较高，基本达到国际先进水平。

紧固件制造商把合格的线材经过冷镦或者冷挤压、温镦、热镦、切削、螺纹加工、热处理、表面处理等工序，最终成为连接各种部件紧固产品——即紧固件。在这一生产过程中，无论在哪一道工序都与线材的质量有着十分密切的联系。原材料化学成份、线材的圆整度、硬度及金相组织状态等对紧固件生产起到相互制约作用，而且，原材料在紧固件产品制造成本中起到举足轻重的作用，略有着错将对生产成本和企业的效益产生重大影响，所以原材料是紧固件行业的重中之重。

正是由于原材料在紧固件制造业中起到如此重要的作用，因而国际上先进国际从六十年代起，就开始对冷镦或冷挤压用材进行研究，建立和制订紧固件线材的标准及技术要求，适合于不同产品和变形工艺需要，从而使高强度、高性能、非标异型件有了飞速发展。

台湾地区的中国钢铁股份有限公司就是在国际先进的冶炼和扎制技术的推动下，尤其是在日本钢铁工业和线材加工技术的帮助下，在台湾螺丝业的协同下实现了从冶炼→扎制（粗、中、精）→冷却→盘卷（形成热轧线材）→酸洗→伸线→退火→磷皂化→伸线球→化材的生产自动化，形成了从冶炼到伸线球化及磷皂化直到工艺料的先进生产工艺流程。从而为紧固件行业提供了十三种工艺近100多种牌号成品（按JIS或SAE/AISI标准）线材，使得螺丝制造商可以根据产品的性能变形工艺、热处理及表面处理等要素，选择合适的线材加工产品。该企业年产线材170万吨，产值851亿新台币，在台湾地区千家企业排名第8位。除该企业外还有40家具有一定规模的材料改制企业，如烨联（产值323.6亿新台币，排名第29位）、嘉益（产值33.32亿新台币，排名第310位）、广泰、烨兴、丰兴、龙庆、华新卡本特、强新等企业，2001年台湾地区线材产量达到248.5万吨。特别是参观了春雨岗山线材加工厂，该厂投资约15亿新台币，购置一条连续式自动退火线及酸洗磷皂化自动生产线，月产线材7000-10000吨，除40-50%自用外，还有部分内销和出口。聚亨在泰国投资2亿美元，兴办一个现代化的线材加工厂和自攻螺钉、纤维板、墙板螺钉生产厂。生产中心已从台湾转移到泰国，目前每月可加工线材（氢气保护光亮退火）1万吨，各种小螺钉5000吨。

由此可见，以台湾中钢公司为核心，加上40多家企业的协同，使台湾紧固件行业用材得到了满足（台湾线材以内销为主占96%左右，出口8万吨，约39.4亿台币；进口3.5万吨，约13.1新台币，主要从日本进口）。这一良好的基础条件不仅为台湾螺丝业的发展起到积极作用，同时又为台湾螺丝亚的产品结构调整——即向高强度、高性能、高附加值、非标异型件方向发展的创造了条件。因而台湾螺丝业的产品也必将会有新的提高和增长。这也使我们看到中国大陆线材工业的差距。中国的冶金工业和线材加工业只注重量，不注重品质和品种，严重制约着中国基础件工业的发展。虽然近几年通过技术改造和调整有所改进，但仍有差距。因而中国紧固件要发展、要腾飞，商机无限，这关键是在于中国线材行业的调整、发展和创新。

2．台湾螺丝业的制造水平和劳动生产率较高。

通过这次考察，从原材料、生产装备、工模具、热处理及表面处理等综合起来看，台湾螺丝业整体水平要领先于大陆，主要体现在以下几个方面：

（1）台湾制造的多工位冷镦机及相关辅助生产设备（如搓丝机、攻帽机、拉丝机等），其精度、生产率及机床稳定性均较优于大陆的装备。因而台湾螺丝制造企业绝大部分采用台湾产的装备从事紧固件生产，而且这些设备制造企业均向大陆转移，如正曜、春日已在上海市青浦区设厂，友信、鸿利、三永三家企业都已在浙江嘉兴办厂等，目前还有扩大的趋势。

（2）台湾地区工模具十分注重技术创新，采用CAD，将工模具设计融入在用户产品开发之中。大量采用超硬材料及优质合金材料，并配置先进的热处理和表面处理技术，所以台湾的工模具产品精度和寿命均较高。

（3）台湾螺丝企业劳动生产率较高。由于有了较优良的原材料、装备、工模具、热处理及表面处理等的支撑，所以台湾螺丝制造企业人均劳动生产率较高，譬如三星公司人均销售额超过10万人民币以上，春雨公司达到人均100万人民币，春日公司达80万人民币，韫达公司达70万人民币，一般中小企业均在30万元以上。在台湾区2001年的1000名企业排行榜中紧固件企业也有一定席位，其中三星公司列第281位（年销售额37亿新台币），春雨公司列332位，路竹新益列468位，聚亨列724位，晋禾列737位，东微列739位，朝友列824位，世丰列830位，久阳列847位（年销售额10.5亿新台币，约2.5亿人民币）。

（4）台湾螺丝制造业走规模化生产经营方式。台湾螺丝制造相对集中在台南、高雄等南方一带，尤其是岗山地区更为集中。这样就为台湾中小螺丝企业走专业化分工协作创造了条件。由于螺丝制造属劳动密集型，利润率低，市场竞争又激烈，所以螺丝企业均走规模化生产经营方式，一般中小企业生产设备均在50台套以上，以三星、春雨、聚亨等为代表的大型企业一般生产设备在200-300台套以上，从而企业的生产总量从几千吨到10多万吨，以规模占领市场。

（5）台湾螺丝的产品90%是出口，主要销往美国、日本和欧洲。因而产品质量十分重要，台湾螺丝企业注重和强化质量管理，主要生产企业均通过ISO9002或QS9000的评审以及A2LA实验室认证，借助于计算机加强物流管理，产品质量得到了控制。

3．台湾螺丝业比较注重产品结构调整。台湾螺丝业的年产量在120-150万吨左右，但其中普通紧固件占多数，所以造成一般产品供过于求的局面，为扭转这一被动局面，这几年台湾螺丝业面对市场变化，注重加快产品结构的调整，向高强度、高性能、高精度、非标异型件及汽车专用件方向发展，取得一定的实效。例如三星公司原来的生产以普通螺母为主，但近几年注重高强度、非标异型螺母、组合螺母等产品的开发，形成月产6500吨水平，从而使企业走出了困境。

4．台湾螺丝业重视环境保护。总的来讲，这些企业环境整洁，特别是三星、春雨等大公司十分重视环境保护，投入大量资金做好三废处理，废水排放达到环保要求，并且还率先通过ISO14000认证，还把消防安全等与环保共同列入企业的形象工程，取得较好收效。